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砂轮种类与用途

时间:2019-10-07 04:10来源:未知 作者:admin 点击:
轴承磨削砂轮的种类与用途 河北亿泰克轴承有限公司 技术部:任茂坤 概述 ? 什么是磨削 所谓磨削:是高速旋转中用磨料轮来磨除金属的加工。 磨削砂轮的作用就相当于一把多刃口的刀具,由坚硬锋 利的磨粒来代替刀齿,将大量磨粒粘结在一起就组成了 一个有无数

  轴承磨削砂轮的种类与用途 河北亿泰克轴承有限公司 技术部:任茂坤 概述 ? 什么是磨削 – 所谓磨削:是高速旋转中用磨料轮来磨除金属的加工。 – 磨削砂轮的作用就相当于一把多刃口的刀具,由坚硬锋 利的磨粒来代替刀齿,将大量磨粒粘结在一起就组成了 一个有无数个切削刃的切削刀具,经过高速转动的机械 动作,加上砂轮不断自生的微细而坚硬锋利的颗粒与磨 屑空隙,每一个磨粒均能发挥切削的作用。 砂轮的构造 – 组成砂轮的山大要素 –磨料: ? 直接对金属进行切削。 –结合剂: ?将磨粒结合起来并使得砂轮在一定的速度下能安全回转。 –气孔: ? 磨料与结合剂以外的间隙,可以帮助排出铁屑并保持磨削效果。 砂轮的构造 磨粒 工件 对工件进行实际切削的刀刃 结合剂 将磨粒结合在一起 磨屑 气孔 排屑、冷却 脱落的磨粒 磨料的种类 氧化铝 ?黑色氧化铝(A) ?白色氧化铝(WA) –碳化矽系列 ?黑色碳化矽(C) ?绿色碳化矽(GC) ?淡红色氧化铝(PA) ?单结晶灰白色氧化铝(HA) –超级磨料 ?立方晶氮化硼(CBN) ?钻石(SDC) ?多结晶黑褐色氧化铝(44A) 砂轮的磨削性能 – 决定砂轮磨削性能的五大因素 –磨料性能 –粒度大小 –硬度高低 –组织 –结合剂性能 砂轮的磨削性能 ——磨料 ? 磨料必须具备的特性 – 必须是具有相当硬度的矿物结晶,在加工工件时能抵抗歪理不发生破 碎。 – 在加工受力时具有不易变形和不易磨损的特质。 – 必须具有耐热性,磨粒在磨削过程所产生的高温中不熔化、变质。 – 必须具有化学稳定性,在磨削中不如磨削液产生化学反应。 砂轮的磨削性能 ——磨料 ? 磨料的切削是处于高速旋转、高温高压的工作环境下,所以 磨料必须具备高的硬度、适当的韧性、及化学稳定性。 ? 硬度 - 硬度的大小是指被刺穿时抵抗程度的大小。 ? 韧性(破碎指数) – 磨料承受冲击力而不破裂、粉碎的能力。 砂轮的磨削性能 ——粒度 ? 粒度: ? 将熔炼的结晶块打碎、辊压和处理,再筛选分出不同大小 的颗粒的微粉,其中颗粒大小以数字表示,称之为粒度 ? 粒度一般用号数来表示,即每一英寸(25.4mm)长度的筛 孔。号数越大则磨粒越小。 砂轮的磨削性能 ——粒度 砂轮粒度大小比较 砂轮的磨削性能 ——硬度 ?硬度 –表示砂轮的保持磨料的能力或称砂轮的结合强度。 也指砂轮在研磨时能够抵抗磨粒从砂轮上撕裂的压 缩力、剪断李、冲击力等磨削力的强弱程度。 ?自生做用 –当砂轮颗粒磨钝时,因不断崩裂而产生新刃乃至失 去作用而脱落,从而又露出新磨料。 砂轮的磨削性能 ——硬度 硬度的表示 一般用英文字母A表示最软,顺序至Z表示最硬。 砂轮的磨削性能 ——硬度 软砂轮与硬砂轮对比 砂轮的磨削性能 ——组织 ? 组织 – 磨料、结合剂和气孔三者在数量上比例分布状况,狭义而言乃为磨粒之间的 距离。 – 磨料磨粒间距的测定比较困难,一般都以单位体积的砂轮中所占磨粒的百分 比来表示砂轮的组织。 砂轮的磨削性能 ——组织 – 组织的分类 –密类(C):0、1、2、3、4 –中类(M):5、6、7、8、9 –粗类(W):10、11、12、13、14 砂轮的磨削性能 ——结合剂 – 结合剂 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能 力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见下表 。 种类 代号 性能 用途 陶瓷 树脂 V B 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 应用广泛,适用于 v35m/s的各种成 大、易保持轮廓、弹性差 形磨削、磨齿轮、磨螺纹等 强度高、弹性大、耐冲击、坚 适用于 v50m/s的高速磨削,可制成 固性和耐热性差、气孔率小 薄片砂轮,用于磨槽、切割等 强度和弹性更高、气孔率小、 适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和 耐热性差、磨粒易脱落 切割的薄片砂轮、抛光砂轮等 韧性和成形性好、强度大、但 可制造各种金刚石磨具 自锐性差 橡胶 金属 R M 砂轮的选择 常用磨料的选择 类别 名称 棕刚玉 代号 A 颜色 棕褐色 (陶瓷结合 剂为蓝色) 特点 硬度高,韧性大,抗弯 强度高,抵抗破碎能力 强 性能与棕刚玉相似,由 于磨粒为微小尺寸的整 个晶体组成且颗粒为球 形,抗破碎性能好 硬度和韧性都比白刚玉 高,自脱性好 强度高,韧性和自锐性 好 适用范围 适用于各种抗拉强度 高的金属材料 适用于精磨各种淬硬 钢及其他易变性工件 刚 玉 类 白刚玉 WA 白色 单晶刚玉 SA 浅灰色 淡黄色 棕黑色 适于磨不锈钢、高速 钢等韧性大硬度高的 材料 适于磨不锈钢、轴承 钢、特种球墨铸铁 也可用于超精磨削 微晶刚玉 MA 砂轮的选择 常用磨料的选择 类别 名称 黑碳化硅 碳化 物 绿碳化硅 TL 代号 TH 颜色 黑色 深蓝色 绿 特点 硬度高,韧性低而脆 适用范围 适于磨铸铁、黄 铜及其他非金属 材料 适于磨硬质合金、 硬度与黑碳化硅相近,而 光学玻璃、钛合 脆性更大 金 等 硬度略低于金刚石,大大 高于其他磨料,耐热性和 化学稳定好 适用于高速和超 高速磨削,轴承 钢、高速钢、耐 热钢等 其他 立方氮化 硼 CBN 棕黑色 砂轮的选择 粒度的选择 1、精磨时工件表面质量和精度要求高,应该选择粒度较细的砂轮,反之粗 磨时余量大,表面质量要求不高,磨削效率要求高应选择较粗的砂轮。 2、砂轮接触面积大时因选择粗一些,以减少发热量,例如端面磨削砂轮粒 度要比其他粗一些。 3、硬度低的用粗砂轮,硬度高的用细砂轮 粒度 F14----F24 F46----F60 F60----F100 F120----F220 适用范围 钢锭、铸造毛刺 一般平磨、外圆磨、无心磨 精磨和刃磨刀具 精磨、超精磨、螺纹磨 表面粗糙度 6.3 1.6~0.4 0.8~0.2 0.4~0.2 砂轮的选择 结合剂的选择 名称 陶瓷结合剂砂轮 代号 V 范围 内外圆、平面、齿轮、螺纹、刀具刃磨等 树脂结合剂砂轮 B 铸件打毛刺、粗磨平面、薄壁薄片工件、切断 与开槽 橡胶结合剂砂轮 R 精磨、超精磨、切断与开槽 砂轮的选择 硬度的选择 硬度 范围 淬过火的碳素钢、合金钢、高速钢等 容易烧伤、变形的工 件,如薄壁薄片工件等 磨削时砂轮与工件接触面积较大, 如内圆、平面磨削时 磨削软而韧的材料及刀具的刃磨等 G-L L-M 淬过火的碳素钢、合金钢、高速钢等 容易烧伤、变形的工 件,如薄壁薄片工件等 磨削时砂轮与工件接触面积较大, 如内圆、平面磨削时 磨削软而韧的材料及刀具的刃磨等 砂轮的代号 砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、结合剂、安全工作线 厚度40 孔径127 棕刚玉 粒度60 硬度L 组织5 橡胶 结合剂 安全线m/s正版管家婆彩图www.aj678.com

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